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usdt柳州碱式氯化铝

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  凝聚剂-碱式氯化铝(聚合氯化铝--聚铝):是一种高分子无机化合物,其分子式:Aln(OH)mCl3n-m,是三氧化铝和氢氧化铝的复合盐。其优点有:

  1、碱式氯化铝絮凝体较硫酸铝的字密且大,凝聚效果好、易于沉降,在混凝过程中消耗碱度小,适应的PH范围较硫酸铝宽且稳定。

  2、碱式氯化铝的腐蚀性小。与硫酸铝比较,所含Al2O3成分高、投药量少、药耗、降低治水的成本。usdt

  3、碱式氯化铝的混凝效果与盐基度关系密切。原水浊度越高,使用盐基度高的碱式氯化铝,其混凝沉淀效果好。当原水基浊度在80~10000时,相应的碱式氯化铝最佳盐基度在40%~85之间。我国不准备换产品,其盐基度控制在60%以上。

  4、碱式氯化铝的稀释与投加于其他凝聚剂相同。投加浓度随原水温度而异,最低浓度为5%以商品原液计,usdt最浓可直接投加原液。

  碱式氯化铝净化肥皂废液的生产应用是非常的有效地,生产实践证明,工艺可行,经济效果显著,已获得四川省重大科技成果四等奖,轻工业部重大科技成果四等奖。本文着重叙述碱式氯化铝为制造和废液净化理论。

  碱式氯化铝为原料有: 金属铝屑、铝灰、铝土矿和氢氧化铝四种。根据我们的试验,在铝灰和铝土矿二者中,以铝土矿为原料生产的碱式氯化铝净化肥皂废液的生产应用用量少, 精废液接近无色, 质量好。似铝灰为原料生产的碱式氧化铝, 净化肥皂废液效果稍差。但前者原料来源不多, 生产工艺复杂,成本较高,后者原料丰富,生产工艺简单, 成本较低。目前,我厂是以铝灰为原料的。下面介绍这二种的生产工艺。

  先按反应配比, 每100公斤铝灰(以Al2o3含量60%计), 配工业盐酸170公斤(以HCI含量31%计)。该配此中AI/CI 克当量数之此约为1:1.2。每池每次下铝灰30公斤,工亚

  反应前,在反应池中先加水500公斤,再加盐酸510公斤,将盐酸稀释到10~15%(以HCI计)的浓度,然后加铝灰约10 公斤,均匀搅拌,将池上活动盖板盖严(没有排气烟囱的, 反应器不能密闭,以防氢气爆炸)。数分钟后,反应激烈。H2HCI和少量有毒气体从烟囱排至空中,部分氯化氢冷却回流。然后,在4~5小时内,将剩余铝灰分几次下入池内。粉碎为60目以下,焙烧700士5度,酸浸通蒸汽达100~110度。

  各地铝土矿的AI2o3含量不同,如河南的含AI20360%。粉碎为60目以下,焙烧70士50度,酸浸通蒸汽达100~110度。

  酸浸出反应的速度与物料的物理化学性质和反应条件有关。影响反应速度的主耍因素如下:

  (l)溶剂浓度:浸出时溶剂(盐酸)浓度愈大,化学反应愈激烈,浸出速度也愈快,单位时间浸出率也愈高,因为浓度20%的盐酸恒沸点高,故选择20%盐酸做溶剂。

  (2)温度:温度升高有利于浸出反应,但温度太高,盐酸损失会增高。反应温度以100~110度为宜。

  (3)粒度:固体粒度愈小,反应总面积愈大,可大大加速浸出速度。据资料介绍,粒度超过60目后,浸出率虽略有增加,但颗粒太小会使溶液粘度增大,引起渣液分离困难, 故生产中以60目为佳。

  (4)搅拌强度:增强搅拌强度可以减少扩散层厚度,有利于浸出反应地进行。为了便于维修,最好用压缩空气搅拌。

  (5)焙烧温度和时间:据资料介绍,焙烧温度以700度为宜,焙烧时间0.5一1小时即可。

  (6)反应时间:反应时间愈长,浸出率愈高,但达到一定时间后浸出率则增长甚微。一般反应时间应控制在0.5~1 小时。

  开始使用的碱式氯化铝AI203。含量10%以上,盐基度60 ~80%, 改用低盐基度的碱式氛化铝,AI2o3含量7.53%, 盐基度10.3%,对酸性废液过滤和回收盐结晶都很好,而用量可大幅度下降,每吨废液耗用量由原来的12.6公斤,降为8.8公斤。

  2.在压缩空气搅拌下,慢慢加盐酸,使pH达4.5-5(按废液质量而定),处理温度以60~80度为宜。

  4.在压缩空气搅拌下,慢慢加碱式氯化铝,使pH4.4~4.6。取滤清液10毫升于试管中,加碱式氯化铝溶液两滴,应无沉淀。否则需继续加,道至无沉淀。

  5.检查合格后,泵入酸性压滤机,滤液流入碱处理池,开始时浑浊液应回流重滤。

  (一)减少烧碱用量。由于去掉中间加碱步骤,烧碱用量将近减少一半,拜简化了操作。

  (二)节约生产成本。一般情况下,新工艺成本是旧工艺成本的63%。以全年处理5500吨废液计,可节约处理费用13500元左右。

  (三)减少设备腐蚀。碱式氯化铝的处理终点一般按制在pH4.4~4.6,而用Fecl处理终点为pH3.5~3.8,可减少设备腐蚀,

  (四)提高甘油回收率。由于蒸馏率明显提高,以及酸性滤渣的减少,而相应减少了被滤渣带走的甘油。

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